โลหะผสมคาร์บอนแผ่นแบบ Cold Rolled กับ Hot Rolled: วิธีเลือกแผ่นโลหะผสมคาร์บอนที่เหมาะสมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

การตัดเลเซอร์สามารถผลิตชิ้นส่วนเหล็กที่ละเอียดพร้อมมิติที่สามารถทำซ้ำได้ แต่ผลการตัดไม่ได้ขึ้นอยู่กับเครื่องเลเซอร์เพียงอย่างเดียว

ความหนาแน่นของวัสดุ ความเรียบพื้น สเกลบนพื้นผิว น้ำมัน สารส่วนเคมี และความยอมรับได้ของมิติสามารถส่งผลต่อความเร็วในการตัดและคุณภาพขอบได้ทั้งหมด ดังนั้น การเลือกระหว่างเหล็กคาร์บอนที่มีการบีบอัดแบบเย็นและแบบร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการเตรียมคำสั่ง OEM

แผ่นเหล็กที่บีบอัดแบบเย็นมักให้พื้นผิวที่เรียบขึ้นและการควบคุมมิติที่แน่นขึ้น แผ่นเหล็กที่บีบอัดแบบร้อนใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนที่หนาขึ้นและการผลิตทั่วไป ในขณะเดียวกัน เหล็กที่บีบอัดแบบร้อนแล้วผ่าเปื่อยและทาไหมให้เป็นตัวเลือกที่สะอาดขึ้นเมื่อผู้ซื้อต้องการเอาสเกลโรงงานออกก่อนตัดหรือเคลือบ

Zhongersheng Steel จัดจำหน่ายแผ่นและแผ่นเหล็กคาร์บอนสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ ผู้ผลิตโลหะ ผู้รับเหมาที่ดูแลการก่อสร้าง ผู้จำหน่าย และโครงการชิ้นส่วนตามรูปวาด

วิธีการผลิตเหล็กที่บีบอัดแบบเย็น

เหล็กที่บีบอัดแบบเย็นเริ่มต้นจากวัสดุที่บีบอัดแบบร้อน มันได้รับการบีบอัดเพิ่มเติมที่อุณหภูมิห้องหรือใกล้เคียงเพื่อลดความหนาและปรับปรุงพื้นผิว

มันมักจะมีคุณสมบัติดังนี้:

• พื้นผิวเรียบ
• ความยอมรับได้ของความหนาที่แน่น
• ความเรียบพื้นที่ดี
• รูปลักษณ์สะอาด
• นิยามมิติที่ชัดเจน
• ประสิทธิภาพการรูปทรงที่สอดคล้องกัน
• พื้นผิวที่เหมาะสำหรับทาบ้าน

เหล็กที่บีบอัดแบบเย็นมักถูกเลือกสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดบางที่ต้องการมิติที่แม่นยำและการจบงานที่สะอาด

อย่างไรก็ตาม การบีบอัดเพิ่มเติมสามารถเพิ่มความแข็งและลดความยืดหยุ่น ดังนั้นเกรดและอุณหภูมิที่ถูกต้องควรตรงกับกระบวนการรูปทรงในภายหลัง

วิธีการผลิตเหล็กที่บีบอัดแบบร้อน

เหล็กที่บีบอัดแบบร้อนถูกบีบอัดที่อุณหภูมิที่สูง หลังจากการเย็นพื้นผิวมักจะพัฒนาสเกลโรงงานและรูปลักษณ์สีเทาเข้มหรือสีเทาเขียว

มันโดยทั่วไปมีคุณสมบัติดังนี้:

• ความพร้อมใช้งานของความหนาที่กว้างขวาง
• ประสิทธิภาพการรูปทรงที่ใช้ได้จริง
• ความสามารถในการเชื่อมต่อที่ดี
• ความเหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง
• การจัดจำหน่ายที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตหนัก
• ข้อกำหนดพื้นผิวที่ต่ำกว่า

แผ่นและแผ่นเหล็กที่บีบอัดแบบร้อนมักใช้สำหรับกรอบเครื่อง ความช่วยเหลือ สะพาน ฐานก่อสร้าง ชิ้นส่วนก่อสร้าง และชุดประกอบเชื่อมต่อ

พื้นผิวโรงงานอาจยอมรับได้เมื่อชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกบลาสต์ ทุบ ทาบ้าน หรือซ่อนไว้ภายในอุปกรณ์

HRPO Steel Sheet คืออะไร?

HRPO หมายถึง hot-rolled pickled and oiled (บีบอัดแบบร้อนแล้วผ่าเปื่อยและทาไหม) วัสดุเริ่มต้นจากเหล็กที่บีบอัดแบบร้อน แต่กระบวนการผ่าเปื่อยด้วยกรดจะเอาสเกลโรงงานออก แล้วชั้นน้ำมันบางชั้นจะช่วยปกป้องพื้นผิวที่สะอาดระหว่างการเก็บ

เหล็ก HRPO มีคุณสมบัติดังนี้:

• พื้นผิวสะอาดกว่าเหล็กที่บีบอัดแบบร้อนมาตรฐาน
• สเกลโรงงานที่ลดลง
• ความเหมาะสมที่ดีสำหรับการตัดและรูปทรง
• การเตรียมที่ง่ายขึ้นสำหรับเคลือบบางชนิด
• ตัวเลือกที่ใช้ได้จริงสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรม

อย่างไรก็ตาม HRPO ไม่ให้พื้นผิวหรือความยอมรับได้เช่นเดียวกับแผ่นที่บีบอัดแบบเย็น ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ทั้งสองตามชิ้นส่วนสุดท้ายแทนที่จะเป็นเพียงรูปลักษณ์

น้ำมันอาจยัง需要被移除ก่อนทาบ้าน เชื่อมต่อ หรือเคลือบผง

ทำไมสเกลโรงงานถึงสำคัญในการตัดเลเซอร์

สเกลโรงงานเป็นชั้นออกไซด์ที่แข็งซึ่งก่อตัวขึ้นบนเหล็กที่บีบอัดแบบร้อน สภาพของมันอาจแตกต่างกันไปทั่วแผ่น

สเกลที่หลวมหรือไม่สม่ำเสมออาจส่งผลต่อ:

• การดูดซึมพลังงานเลเซอร์
• ความสม่ำเสมอของการเจาะ
• ความเร็วในการตัด
• รูปลักษณ์ขอบ
• การก่อตัวของสแลก
• การตรวจสอบพื้นผิว
• การยึดติดของเคลือบในภายหลัง

ระบบเลเซอร์สมัยใหม่สามารถตัดวัสดุที่บีบอัดแบบร้อนได้สำเร็จหลายชนิด แม้如此 วัสดุที่สะอาดและสม่ำเสมอมักจะให้ผลลัพธ์ที่มีเสถียรภาพมากขึ้น

ถ้าสเกลไม่ยอมรับได้ ผู้ซื้อสามารถพิจารณา HRPO แผ่นที่บลาสต์ หรือพื้นผิวที่เตรียมไว้อื่นๆ ตัวเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับความหนา รูปทรงชิ้นส่วน ปริมาณการตัด และการจบงานในภายหลัง

เปรียบเทียบความยอมรับได้ของความหนา

เหล็กที่บีบอัดแบบเย็นมักจะให้การควบคุมความหนาที่แน่นกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุที่บีบอัดแบบร้อนมาตรฐาน นี่เป็นประโยชน์เมื่อชิ้นส่วนต้องการน้ำหนักที่สามารถทำซ้ำได้ การดับเบี้ยว การติดตั้ง หรือการประกอบ

การเปลี่ยนแปลงของความหนาสามารถส่งผลต่อ:

• ตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์
• พารามิเตอร์การตัด
• น้ำหนักชิ้นส่วน
• การติดตั้งช่อง
• ค่าอนุญาตการดับเบี้ยว
• ช่องว่างเชื่อมต่อ
• มิติที่เสร็จสมบูรณ์

เหล็กที่บีบอัดแบบร้อนอาจยังเหมาะสำหรับชิ้นส่วนตัดเลเซอร์จำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ความละเอียดในการซื้อควรระบุความยอมรับได้ของความหนาที่อนุญาต

ถ้าความหนาน้อยสุดส่งผลต่อความแข็งแรง ผู้ซื้อควรกำหนดให้ชัดเจนแทนที่จะรายการเฉพาะค่าที่กำหนดไว้

ตรวจสอบความเรียบพื้นของแผ่น

วัสดุเรียบพื้นสนับสนุนการตัดเลเซอร์ที่มีเสถียรภาพ ถ้าแผ่นโค้ง กลิ้ง หรือยกขึ้นจากเตียงตัด ระยะห่างระหว่างวัสดุและหัวเลเซอร์อาจเปลี่ยนแปลง

ความเรียบพื้นที่ไม่ดีสามารถสร้าง:

• โฟกัสที่ไม่เสถียร
• การหยุดชะงักในการตัด
• การเปลี่ยนแปลงของมิติ
• การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน
• ความเสี่ยงของการชนหัว
• การจัดการเพิ่มเติม
• การใช้แผ่นที่ต่ำกว่า

แผ่นบางก็สามารถขาดรูประหว่างการเก็บหรือขนส่งได้ถ้าแพ็คเกจไม่ให้การสนับสนุนเพียงพอ

ดังนั้น ความเรียบพื้นควรเป็นส่วนหนึ่งของการสอบถาม การตรวจสอบ และแผนการแพ็คสำหรับการส่งออก

จับคู่วัสดุกับชิ้นส่วนสุดท้าย

เหล็กที่บีบอัดแบบเย็นมักถูกชื่นชอบสำหรับ:

• ตู้ครอบคลุมอิเล็กทริค
• ฝาปิดอุปกรณ์
• ตู้
• ชิ้นส่วนอุปกรณ์ใช้ในบ้าน
• สะพานความแม่นยำ
• แผ่นตกแต่ง
• ชิ้นส่วนตอกบาง
• ผลิตภัณฑ์ที่ทาบ้าน

เหล็กที่บีบอัดแบบร้อนมักถูกเลือกสำหรับ:

• กรอบเครื่อง
• สะพานโครงสร้าง
• แผ่นฐาน
• อุปกรณ์เกษตร
• ชิ้นส่วนก่อสร้าง
• การสนับสนุนแบบหนัก
• ชิ้นส่วนรถพ่วง
• ชุดประกอบเชื่อมต่อทั่วไป

HRPO อาจเหมาะกับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงและประสิทธิภาพการรูปทรงของเหล็กที่บีบอัดแบบร้อนพร้อมพื้นผิวที่สะอาด

การตัดสินใจสุดท้ายควรพิจารณาว่าชิ้นส่วนจะยังคงมองเห็นได้หรือไม่และมีการประมวลผลเพิ่มเติมหลังจากตัดเท่าใด

พิจารณารูปทรงของรูและช่อง

รูปวาดการตัดเลเซอร์อาจรวมถึงรูเล็ก ช่องแคบ มุมแหลม และส่วนบาง อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่คุณสมบัติทุกอย่างจะใช้ได้จริงในทุกความหนาแน่นของแผ่น

การตรวจสอบการผลิตควรพิจารณา:

• เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ
• ความกว้างของช่อง
• ระยะห่างระหว่างคุณสมบัติ
• ระยะห่างจากรูไปยังขอบ
• ส่วนแคบ
• รัศมีมุม
• ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วน
• การดับเบี้ยวในภายหลัง

รูขนาดเล็กมากในวัสดุหนา可能会显示更多的ลดหรือความขรุขระ ในบางกรณี อาจดีกว่าที่จะทำเครื่องหมายตำแหน่งด้วยเลเซอร์และเจาะรูในภายหลัง

รูที่สำคัญที่ใช้สำหรับแปลงเพลา หรือการจัด