วิธีการควบคุมการสะสมความต่อทนของเหล็กในชุดประกอบ OEM

ส่วนประกอบเหล็กอาจตรงกับความต่อทนในรูปแบบวาดและยังคงสร้างปัญหาในการประกอบได้ ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อความแปรผันหลายอย่างที่ได้รับอนุญาตรวมกันในทิศทางเดียวกัน

ตัวอย่างเช่น ความหนาของแผ่น ตำแหน่งรู ขนาดท่อ มุมอัด และการบิดของการเชื่อมต่อแบบช่างต่อไฟอาจยังคงอยู่ภายในขีด จำกัดของแต่ละอย่าง อย่างไรก็ตาม ความแปรผันรวมกันของ它们อาจทำให้การติดตั้งไม่ดี ช่องว่างไม่สม่ำเสมอ หรือการเชื่อมต่อไม่ตรงกัน

ผลกระทบนี้เรียกว่าการสะสมความต่อทน การจัดการในช่วงแรกช่วยให้ผู้ผลิต OEM ลดการทำซ้ำ เวลาในการติดตั้ง ส่วนประกอบที่ถูกปฏิเสธ และการล่าช้าในการผลิต

Zhongersheng Steel จัดจำหน่ายแผ่นสแตนเลสและคาร์บอนสตีล แผ่น คอยล์ ท่อ บาร์ เส้น และโปรไฟล์โครงสร้าง เรายังสนับสนุนความต้องการในการตัด อัด และประมวลผลตามรูปแบบวาดที่เหมาะสม

อะไรคือการสะสมความต่อทน?

การสะสมความต่อทนคือผลกระทบรวมของความแปรผันทางมิติทั่วหลายส่วนหรือคุณสมบัติ

พิจารณาเฟรมง่ายๆ ที่ใช้:

• แผ่นที่ตัดสองแผ่น
• ท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัสหนึ่งตัว
• รูบอลต์สี่รู
• มัดอัดสองชิ้น
• ข้อต่อแบบช่างต่อไฟหลายแห่ง

แต่ละรายการมีช่วงมิติที่ได้รับอนุญาต เมื่อส่วนประกอบรวมกัน ความแตกต่างเล็กๆ เหล่านี้สามารถเพิ่มหรือลดขนาดชุดประกอบสุดท้ายได้

การสะสมความต่อทนสามารถส่งผลต่อ:

• การจัดตำแหน่งรูบอลต์
• การติดตั้งแบบเลื่อน
• ช่องว่างการเชื่อมต่อแบบช่างต่อไฟ
• ความสี่เหลี่ยมจัตุรัสของเฟรม
• การจัดตำแหน่งแผง
• ตำแหน่งของเพลา
• การเคลื่อนที่ของประตู
• มิติของผลิตภัณฑ์สุดท้าย

ดังนั้น ผู้ซื้อควรตรวจสอบชุดประกอบทั้งหมดแทนที่จะตรวจสอบแต่ละส่วนแยกกัน

ระบุคุณสมบัติของชุดประกอบที่สำคัญ

ไม่ใช่ทุกมิติที่ต้องการควบคุมอย่างเข้มงวด ผู้ซื้อควรเน้นที่คุณสมบัติที่ส่งผลต่อการทำงาน การติดตั้ง ความปลอดภัย หรือรูปลักษณ์ที่มองเห็นได้

คุณสมบัติที่สำคัญอาจรวมถึง:

• ตำแหน่งของรูติดตั้ง
• เส้นศูนย์กลางของเพลา
• พื้นผิวที่จับคู่
• ความกว้างของช่อง
• มิติภายนอกของท่อ
• ช่องว่างของแผง
• ตำแหน่งของการอัด
• ขนาดเฟรมโดยรวม
• ความเรียบ
• ความตั้งฉาก

รูปแบบวาดควรระบุ这些มิติอย่างชัดเจน

ความต่อทนโดยทั่วไปสามารถยังคงเป็นประโยชน์สำหรับขอบที่ไม่สำคัญและคุณสมบัติที่ซ่อนอยู่ นี้ช่วยควบคุมค่าใช้จ่ายในการผลิตในขณะที่ปกป้องพื้นที่ที่สำคัญที่สุด

ใช้จุดอ้างอิงชัดเจน

จุดอ้างอิง (datum) คือจุด เส้น หรือพื้นผิวที่ใช้ในการระบุตำแหน่งและวัดคุณสมบัติ

หากไม่มีจุดอ้างอิงชัดเจน ผู้ผลิตและลูกค้าอาจวัดส่วนประกอบเดียวกันจากตำแหน่งที่แตกต่างกัน ผลลัพธ์ทั้งสองอาจดูถูกต้อง แต่ส่วนประกอบอาจไม่เข้ากันในระหว่างการประกอบ

รูปแบบวาดควรกำหนด:

• พื้นผิวอ้างอิงหลัก
• ขอบอ้างอิงรอง
• อ้างอิงตำแหน่งรู
• การวางตำแหน่งของส่วนประกอบ
• ทิศทางการวัด
• อ้างอิงที่เสร็จสมบูรณ์หรือดิบ

คุณสมบัติที่เกี่ยวข้องควรใช้โครงสร้างจุดอ้างอิงที่มีเหตุผลเดียวกัน

ตัวอย่างเช่น รูติดตั้งหลายรูโดยปกติควรระบุตำแหน่งจากอ้างอิงร่วมแทนที่จะระบุมิติจากรูหนึ่งไปยังรูถัดไป

ควบคุมความหนาของแผ่นและแผ่นเหล็ก

ความหนาของแผ่นและแผ่นเหล็กสามารถอิทธิพลต่อตำแหน่งของคุณสมบัติที่อัด ช่อง ข้อต่อแบบช่างต่อไฟ และแผงที่ประกอบ

ความหน้าเกณฑ์ (nominal thickness) อาจแปรผันภายในมาตรฐานวัสดุ ดังนั้น ผู้ซื้อควรพิจารณาว่าชุดประกอบขึ้นอยู่กับความหน่าจริงหรือเกณฑ์หรือไม่

ความแปรผันของความหน้าอาจส่งผลต่อ:

• การติดตั้งช่อง
• ส่วนลดการอัด
• น้ำหนักของส่วนประกอบ
• ขนาดช่องว่างการเชื่อมต่อแบบช่างต่อไฟ
• ความแข็ง
• มิติภายนอกที่เสร็จสมบูรณ์

หากแผ่นต้องเข้าไปในช่องแคบ รูปแบบวาดควรระบุความหน้า максимที่ได้รับอนุญาต หากความแข็งข้นขั้นต่ำเป็นสิ่งสำคัญ ก็ควรกำหนดค่าขั้นต่ำด้วย

การใช้เฉพาะความหน้าเกณฑ์อาจทำให้ข้อกำหนดการติดตั้งที่สำคัญไม่ชัดเจน

ตรวจสอบมิติภายนอกของท่อ

ท่อเหล็กมักเชื่อมต่อกับมัด อะไหล่ คล램 หรือท่ออื่นๆ ดังนั้น มิติภายนอกและรัศมีมุมสามารถส่งผลต่อการประกอบ

ท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัสอาจตรงกับความต่อทนของความกว้างโดยรวม แต่ยังคงมีรัศมีมุมที่ไม่เข้ากับมัด ท่อกลมอาจยังแสดงอวาลิตี (ovality) ที่ได้รับอนุญาต

ข้อกำหนดของท่อควรรวมถึง:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหรือขนาดด้าน
• ความหนาของผนัง
• อวาลิตี
• รัศมีมุม
• ความตรง
• การบิด
• ความยาว
• ความตั้งฉากของปลาย

สำหรับชุดประกอบแบบขยายหรือติดตั้งแบบเลื่อน ผู้ซื้อควรระบุส่วนประกอบที่จับคู่ทั้งสอง

ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบขนาด максимของส่วนภายในและช่องเปิดขั้นต่ำของส่วนภายนอกได้

วางแผนความต่อทนของรูและช่อง

การจัดตำแหน่งรูเป็นหนึ่งในปัญหาการประกอบที่พบบ่อยที่สุด

ความต่อทนหลายอย่างอาจส่งผลต่อตำแหน่งสุดท้าย:

• ความยาวของส่วนประกอบ
• เส้นผ่านศูนย์กลางของรู
• ตำแหน่งของรู
• ความแม่นยำในการตัด
• ตำแหน่งของการอัด
• การเคลื่อนที่ของการเชื่อมต่อแบบช่างต่อไฟ
• ความแม่นยำของอุปกรณ์คงที่

รูปแบบวาดควรระบุว่ารูใช้สำหรับช่องว่าง การจัดตำแหน่ง การยึดหรือการระบุตำแหน่งที่แม่นยำหรือไม่

รูช่องว่างสำหรับบอลต์โดยทั่วไปสามารถยอมรับความแปรผันได้มากกว่ารูระบุตำแหน่ง ช่องอาจ такжеให้การปรับตัวเมื่อชุดประกอบต้องการความต่อทนในการติดตั้งอย่างประโยชน์

อย่างไรก็ตาม ทีมออกแบบควรอนุมัติanychangeต่อ γεометรีของรูหรือช่อง

คำนึงถึงความแปรผันของการอัด

การอัดเปลี่ยนแผ่นเปลวเหล็กให้เป็นส่วนประกอบสามมิติ ความหนาของวัสดุ ความแข็ง ทิศทางการบีบดูด เครื่องมือ และรัศมีภายในทั้งหมดส่งผลต่อผลลัพธ์

แหล่งที่มาของความแปรผันทั่วไปรวมถึง:

• การย้อนกลับ (springback)
• การเปลี่ยนแปลงมุมอัด
• ความแปรผันของรัศมีอัด
• ความแปรผันของความหนาของวัสดุ
• การสึกหรอของเครื่องมือ
• ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งแผ่นเปลว
• ทิศทางของเม็ด

รูปแบบวาดควรแยกความแตกต่างระหว่างมิติของรูปแบบแบนและมิติที่เสร็จสมบูรณ์อย่างชัดเจน

เมื่อการอัดควบคุมตำแหน่งของรูหรือพื้นผิวติดตั้ง แผนการตรวจสอบควรวัดส่วนประกอบที่ถูกก่อ成型แทนที่จะวัดแค่แผ่นเปลวแบน

รวมการบิดของการเชื่อมต่อแบบช่างต่อไฟ

การเชื่อมต่อแบบช่างต่อไฟเพิ่มความร้อนให้กับชุดประกอบ เหล็กขยายและหดตัว ซึ่งสามารถเปลี่ยนรูปร่างของส่วนประกอบ

การบิดของการเชื่อมต่อแบบช่างต่อไฟอาจส่งผลต่อ:

• ความเรียบ
• ความสี่เหลี่ยมจัตุรัส
• การจัดตำแหน่งรู
• ตำแหน่งของท่อ
• ความยาวโดยรวม
• ช่องว่างของแผง
• รูปลักษณ์ของพื้นผิว

แผนการผลิตอาจใช้อุปกรณ์คงที่ ลำดับการเชื่อมต่อแบบช่างต่อไฟที่ควบคุม ข้อต่อที่สมดุล และการป้อนความร้อนที่เหมาะสมเพื่อลดการเคลื่อนที่

อย่างไรก็ตาม รูปแบบวาดควรตั้งความต่อทนที่เป็นประโยชน์สำหรับโครงสร้างที่เชื่อมต่อแบบช่างต่อไฟ ความต่อทนที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ถูกกลึงอาจไม่เป็นประโยชน์สำหรับเฟรมขนาดใหญ่ที่เชื่อมต่อแบบช่างต่อไฟโดยไม่มีการกลึงเพิ่ม