วิธีการตรวจสอบคุณภาพบาร์กลมสแตนเลสทุกชิ้นสำหรับโครงการเครื่องกลแบบละเอียด

การตัดเจาะขนาดเที่ยมนчинаจากวัสดุดิบที่มีความเสถียร ถ้าท่อนเหล็กสแตนเลสกลมมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ถูกต้อง ความตรงไม่ดี ข้อผิดพลาดบนพื้นผิว หรือการผสมเกรดวัสดุผิด จะทำให้เกิดปัญหาตลอดกระบวนการผลิต

ปัญหาเหล่านี้อาจรวมถึงการป้อนวัสดุไม่เสถียร ความสึกหรอของเครื่องมือเกินไป ความสมมาตรไม่ดี การเสียดสีของวัสดุมากขึ้น และชิ้นส่วนถูกปฏิเสธ ดังนั้น ควบคุมคุณภาพต้องเริ่มต้นก่อนที่ท่อนจะถึงโรงงานของลูกค้า

ที่ Zhongersheng Steel เราตรวจสอบข้อกำหนดวัสดุ ขนาด สภาพพื้นผิว การระบุตัว และความต้องการในการบรรจุสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อท่อนเหล็กสแตนเลสกลม กระบวนการที่มีโครงสร้างนี้รองรับผู้ผลิต บริษัทตัดเจาะ ผู้จำหน่าย และผู้จัดจำหน่าย OEM ที่ต้องการวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตซ้ำ

การยืนยันเกรดเหล็กสแตนเลส

ขั้นตอนแรกคือการยืนยันเกรดเหล็กสแตนเลสที่ต้องการ เกรดต่างๆ มีความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรง ความสามารถในการตัดเจาะ และความต้านทานความร้อนที่แตกต่างกัน

ตัวเลือกทั่วไปสำหรับโครงการตัดเจาะ ได้แก่

• ท่อนเหล็กสแตนเลสกลม 304
• ท่อนเหล็กสแตนเลสกลม 304L
• ท่อนเหล็กสแตนเลสกลม 316
• ท่อนเหล็กสแตนเลสกลม 316L
• ท่อนเหล็กสแตนเลสกลม 310S
• ท่อนเหล็กสแตนเลสกลม 321
• ท่อนเหล็กสแตนเลสกลม duplex 2205

การเลือกเกรดควรตรงกับสภาพแวดล้อมการทำงานสุดท้าย ตัวอย่างเช่น 304 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป ในขณะเดียวกัน 316 และ 316L มักถูกเลือกเมื่อชิ้นส่วนต้องเผชิญกับความชื้น เกลือ หรือสื่อเคมีบางชนิด

อย่างไรก็ตาม ผู้ซื้อไม่ควรเลือกเกรดโดยอ้างอิงจากชื่อเพียงอย่างเดียว พวกเขายังควรพิจารณาคุณสมบัติทางกลศาสตร์ วิธีการตัดเจาะ ความต้องการในการเชื่อมต่อ อุณหภูมิในการทำงาน และมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

การตรวจสอบส่วนผสมทางเคมี

ส่วนผสมทางเคมีช่วยยืนยันว่าเหล็กสแตนเลสตรงกับเกรดที่ระบุ องค์ประกอบเช่นโครเมียม นิเคิล โมลิบดีน คาร์บอน และแมงกานีสมีผลต่อคุณสมบัติของวัสดุ

ตัวอย่างเช่น โมลิบดีนช่วยปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กสแตนเลส 316 ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์หลายชนิด เนื้อหาคาร์บอนก็สำคัญเช่นกันเมื่อวัสดุจะถูกเชื่อมต่อหรือใช้ภายใต้เงื่อนไขการบริการบางอย่าง

ข้อกำหนดส่วนผสมควรปฏิบัติตามมาตรฐานวัสดุที่ตกลงกัน บันทึกวัสดุและอ้างอิงชุดสามารถรองรับการติดตามได้

สำหรับโครงการที่สำคัญ ลูกค้าควรระบุความต้องการในการทดสอบหรือเอกสารเพิ่มเติมในการสอบถาม

การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนกลม

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนกลมมีผลโดยตรงต่ออุปการะตัดเจาะ ขนาดชิ้นส่วนเสร็จและการใช้วัสดุ ท่อนที่เล็กกว่าที่ต้องการอาจไม่เหลือสต็อกเพียงพอสำหรับการตัดเจาะ ในทางกลับกัน ท่อนที่ใหญ่เกินไปอาจเพิ่มเวลาการตัดและการเสียดสี

กระบวนการตรวจสอบควรเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้กับข้อกำหนดที่อนุมัติ

การวัดอาจทำได้ดังนี้

• ใกล้ปลายทั้งสองของท่อน
• ที่จุดที่เลือกตามความยาวของท่อน
• ในหลายกว่าหนึ่งทิศทาง
• บนตัวอย่างจากมัดต่างๆ
• ทั่วชุดผลิตต่างๆ

การวัดในหลายทิศทางยังช่วยระบุสภาพที่ไม่กลมได้ ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่อนุญาตควรระบุไว้ก่อนการผลิต เพราะโครงการตัดเจาะต่างๆ อาจต้องการระดับความคลาดเคลื่อนที่แตกต่างกัน

การวัดความรีและความกลม

ท่อนอาจตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางนามinal ที่จุดหนึ่ง แต่ยังคงมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ดังนั้น ความกลมจึงสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่จะถูกเหนี่ยวกลับ หมุนเจาะ หรือใช้เป็นเพลา

ความรีสามารถตรวจสอบได้โดยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดที่ส่วน横断เดียวกัน ความแตกต่างที่มากอาจมีผลต่อการตั้งศูนย์กลางและความแม่นยำในการตัดเจาะ

ความกลมมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ

• เพลา precision
• ชิ้นส่วนวาล์ว
• ชิ้นส่วนปั๊ม
• บุชิ่ง
• ชิ้นส่วนยึด
• ชิ้นส่วนแบริ่ง
• ชิ้นส่วนเครื่องมือวัด
• ผลิตภัณฑ์เหนี่ยวกลับด้วย CNC

ผู้ซื้อควรกำหนดขนาดชิ้นส่วนเสร็จและอุปการะตัดเจาะที่คาดหวัง ซึ่งช่วยให้ผู้จัดจำหน่ายตรวจสอบว่าท่อนกลมมาตรฐานหรือผลิตภัณฑ์ที่มีความคลาดเคลื่อนแคบกว่าเหมาะสมกว่า

การตรวจสอบความตรง

ความตรงมีผลต่อการป้อนวัสดุ การเหนี่ยวกลับ การขัด และการผลิตอัตโนมัติ ท่อนที่โค้งอาจสร้างการสั่นสะเทือนเมื่อหมุน มันยังอาจยากที่จะใส่ลงในเครื่อง CNC หรือเครื่องป้อนท่อน

สำหรับท่อนเหล็กสแตนเลสที่ยาว แม้จะมีการโค้งเล็กน้อยก็อาจมีผลต่อการผลิตที่เสถียร ดังนั้น ความตรงควรตรวจสอบตามวิธีและความคลาดเคลื่อนที่ตกลงกัน

ระดับที่ต้องการขึ้นอยู่กับ应用程序 ท่อนยาวที่ตัดสั้นอาจยอมรับความคลาดเคลื่อนที่แตกต่างจากเพลาที่หมุนยาว

ลูกค้าควรให้

• ความยาวท่อนทั้งหมด
• ความยาวชิ้นส่วนเสร็จ
• วิธีการป้อนวัสดุ
• กระบวนการตัดเจาะ
• ความคลาดเคลื่อนของความตรง
• ข้อกำหนดความยาวตัด

ข้อมูลนี้ช่วยให้สภาพท่อนตรงกับอุปกรณ์ผลิต

การตรวจสอบสภาพพื้นผิว

ข้อผิดพลาดบนพื้นผิวอาจยังคงมองเห็นได้หลังจากตัดเจาะหรือลดจำนวนวัสดุที่ใช้ได้ ความกังวลทั่วไป ได้แก่รอยขีดข่วน รอยหลุม รอยแตก เปลือกกร rust รอยบุ๋ม และการปนเปื้อน

พื้นผิวที่ยอมรับได้ขึ้นอยู่กับจำนวนวัสดุที่ลูกค้าจะเอาออก ชิ้นส่วนตัดเจาะหยาบอาจอนุญาตให้มีความแปรผันของพื้นผิวมากขึ้น อย่างไรก็ตาม เพลาที่ขัดเรียบหรือชิ้นส่วนตกแต่งอาจต้องการพื้นผิวเริ่มต้นที่สะอาดกว่า

ระหว่างการตรวจสอบ ควรให้ความสนใจกับ

• รอยขีดข่วนลึก
• รอยหลุมบนพื้นผิว
• สนิมหรือรอยเปื่อย
• เปลือกกร
• รอยแตก
• ความเสียหายจากการจัดการ
• น้ำมันหรือวัสดุต่างประเทศ
• สภาพของพื้นผิวปลาย

ลูกค้าควรระบุอีกด้วยว่าท่อนจะถูกเหนี่ยวกลับ ปอก เปลี่ยนขนาด ขัดเรียบ เชื่อมต่อ หรือผ่านการอบอีกด้วย

การยืนยันความยาวท่อนและความคลาดเคลื่อนของการตัด

ท่อนยาวมาตรฐานอาจสร้างงานเตรียมเพิ่มเติมสำหรับลูกค้าที่ต้องการท่อนตัดสั้นสำหรับตัดเจาะ ดังนั้น การจัดจำหน่ายที่ตัดตามความยาวสามารถช่วยลดการเลื่อยและการจัดการท้องถิ่น

ก่อนตัด คำสั่งซื้อควรกำหนด

• ความยาวเสร็จที่ต้องการ
• ความคลาดเคลื่อนของความยาว
• ข้อกำหนดของพื้นผิวปลาย
• อุปการะตัดเจาะ
• จำนวน per length
• วิธีการระบุตัว

ปลายที่ตัดควรให้อุปการะเพียงพอสำหรับการทำงาน facing ของลูกค้า นอกจากนี้ ควรหลีกเลี่ยงขนสีหรือปลายที่เสียหายมากเกินไป เพราะอาจมีผลต่อการจัดการและการใส่เครื่อง

สำหรับคำสั่งซื้อที่มีความยาวต่างๆ มากมาย หมายเลขชิ้นส่วนชัดเจนช่วยป้องกันการผสม

การตรวจสอบคุณสมบัติทางกลศาสตร์

คุณสมบัติทางกลศาสตร์มีผลต่อวิธีที่ท่อนทำงานระหว่างตัดเจาะและการบริการ ขึ้นอยู่กับเกรดและมาตรฐาน คุณสมบัติที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึงความแข็งแรงต่อการดึง ความแข็งแรงยีลด การยืดตัว และความแข็ง

ความแข็งมีความสำคัญอย่างยิ่งในโครงการตัดเจาะ ถ้าความแข็จริงๆ มีความแตกต่างมากระหว่างชุด ความเร็วในการตัด การเลือกเครื่องมือ และอายุของเครื่องมืออาจเปลี่ยนแปลงด้วย

ดังนั้น ผู้ซื้อควรระบุว่าโครงการต้องการ

• ช่วงความแข็งที่กำหนด
• คุณสมบัติทางดึงเฉพาะ
• สภาพที่ผ่านการอบ
• วัสดุที่ดึงเย็นหรือรีดร้อน
• เหล็กสแตนเลสที่ผ่านการทำความละลาย
• การทดสอบทางกลศาสตร์เพิ่มเติม

สภาพการส่งสินค้าที่ถูกต้องควรตกลงกันก่อนที่คำสั่งซื้อจะถูกยืนยัน

การรักษาการระบุตัววัสดุ

การระบุตัวที่ชัดเจนช่วยป้องกันการผสมเกรดและขนาด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อการขนส่งครั้งเดียวประกอบด้วยเกรดหรือเส้นผ่านศูนย์