วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องบนผิวระหว่างกระบวนการตัดแผ่นสแตนเลสคอยล์

การตัดแผ่น (Slitting) เปลี่ยนคอยล์หลักสแตนเลสสตีลที่กว้างให้เป็นแผ่นแคบหลายแผ่นกระบวนการนี้รองรับการสแตมป์ การรोलฟอร์มing การผลิตท่อ สร้างไฮดรูลิกส์ ผลิตภัณฑ์ครัวเรือน อะไหล่รถยนต์ และชิ้นส่วนอิเล็กทริค

แม้ว่าการตัดแผ่นจะดูเรียบง่าย แต่การควบคุมที่ไม่ดีสามารถทำลายพื้นผิวหรือขอบได้ขีดข่วน กระดาษทราย จุดกด คลื่นขอบ ความโค้ง และการห่อที่ไม่เสถียรอาจสร้างปัญหาในไลน์การผลิตของลูกค้า

ข้อบกพร่องทางพื้นผิวเป็นเรื่องร้ายแรงอย่างยิ่งในสแตนเลสสตีลที่มีโครงสร้าง BA No. 4 เส้นผม และกระจกผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักยังคงมองเห็นได้หลังจากการผลิต

Zhongersheng Steel จัดจำหน่ายคอยล์และแผ่นสแตนเลสสตีลสำหรับผู้ผลิต ผู้ประมวลผล ผู้จัดจำหน่าย และโครงการ OEM ผู้ซื้อสามารถให้เกรด ความหนา ความกว้างที่ตัดแผ่น พื้นผิว ความผิดปกติ น้ำหนักคอยล์ และข้อกำหนดการบรรจุเพื่อตรวจสอบ

ตรวจสอบคอยล์หลักก่อนตัดแผ่น

แผ่นสุดท้ายไม่สามารถดีกว่าคอยล์หลักที่เข้ามาได้ ดังนั้นควรตรวจสอบพื้นผิวและรูปร่างก่อนที่คอยล์จะเข้าสู่ไลน์ตัดแผ่น

การตรวจสอบที่เข้ามาอาจรวมถึง:

• เกรดวัสดุ
• ความหนาคอยล์
• ความกว้างคอยล์หลัก
• โครงสร้างพื้นผิว
• สภาพขอบ
• ความเรียบ
• ขีดข่วนที่มีอยู่
• รอยบุ๋ม
• รжавหรือเปื้อน
• สภาพฟิล์มป้องกัน
• รูปร่างคอยล์
• การระบุวัสดุ

ข้อบกพร่องที่มีอยู่ควรถูกบันทึกก่อนการประมวลผล ซึ่งทำให้ง่ายต่อการแยกข้อบกพร่องจากโรงงานต้นฉบับออกจากรอยที่สร้างขึ้นระหว่างการตัดแผ่น

คอยล์ควรสะอาดและแห้งด้วย ดินสกปรกที่กักตัวภายในคอยล์สามารถขีดข่วนหลายชั้นระหว่างการถอดห่อ

จับคู่แผนการตัดแผ่นกับโครงสร้างพื้นผิว

โครงสร้างสแตนเลสสตีลที่แตกต่างกันต้องการวิธีการจัดการที่แตกต่างกัน

คอยล์ 2B มาตรฐานอาจอนุญาตให้จัดการตามอุตสาหกรรมปกติ อย่างไรก็ตาม คอยล์ที่มีโครงสร้าง BA เส้นผม หรือกระจกอาจต้องการอุปกรณ์ที่สะอาดกว่า ฟิล์มป้องกัน และพื้นผิวสัมผัสที่นุ่มนวล

แผนการตัดแผ่นควรระบุ:

• ประเภทโครงสร้าง
• ด้านที่มองเห็นได้
• การป้องกันด้านเดียวหรือสองด้าน
• ทิศทางลักษณะเม็ด
• ข้อกำหนดฟิล์มป้องกัน
• ระดับข้อบกพร่องทางพื้นผิวที่ยอมรับได้
• การใช้งานสุดท้าย

หากแผ่นจะยังคงมองเห็นได้ ลูกค้าควรให้ตัวอย่างพื้นผิวหรือมาตรฐานภาพที่ชัดเจน

ข้อกำหนดด้วยตัวอักษรเช่น “กระจก” หรือ “สว่าง” อาจไม่บรรยายรูปลักษณ์เดียวกันสำหรับทุกโครงการ

รักษาไลน์ตัดแผ่นให้สะอาด

อนุภาคโลหะ ฝุ่น และสารหล่อลื่นเก่า อาจกักตัวระหว่างแผ่นและรोलประมวลผล แม้แต่อนุภาคแข็งที่เล็กมากก็สามารถสร้างขีดข่วนยาวทั่วคอยล์ได้

ก่อนตัดแผ่นสแตนเลสสตีลประดับ ควรตรวจสอบไลน์สำหรับ:

• เศษเหล็ก
• ฝุ่นการขัด
• รोलที่เสียหาย
• พื้นผิวคู่มือที่สกปรก
• น้ำมันที่แห้ง
• เศษยึด
• อนุภาครжав
• จุดสัมผัสที่แหลม

การทำความสะอาดควรครอบคลุมเครื่องถอดห่อ ระบบคู่มือ มีด แผ่นแยก พัดความตึง และเครื่องห่อใหม่

ฝุ่นคาร์บอนสตีลควรควบคุมด้วย เพราะอาจปนเปื้อนสแตนเลสสตีลและสร้างรอยรжавในภายหลัง

ใช้มีดตัดแผ่นที่แหลมและเหมาะสม

มีดที่สึกหรือเสียหายสามารถทำให้ขอบขรุขระ ขีดข่วนหนัก การฉีก และการตัดที่ไม่เสถียร

การเลือกมีดควรจับคู่:

• เกรดสแตนเลสสตีล
• ความหนาคอยล์
• ความแข็งของวัสดุ
• ความกว้างที่ตัดแผ่น
• คุณภาพขอบที่ต้องการ
• ปริมาณการผลิต
• วัสดุของมีด
• ความจุของเครื่อง

ขอบมีดควรตรวจสอบก่อนการผลิต เศษเล็กหรือการสึกที่ไม่สม่ำเสมอสามารถทำซ้ำข้อบกพร่องเดียวกันตลอดความยาวแผ่นเต็ม

บันทึกการบำรุงรักษามีดยังสามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุเมื่อจำเป็นต้องชาร์ปหรือเปลี่ยนมีด

ตั้งช่องว่างมีดที่ถูกต้อง

ช่องว่างมีดคือช่องว่างระหว่างใบมีดตัดแผ่นด้านบนและด้านล่าง ซึ่งมีผลต่อวิธีการตัดวัสดุและการ형성ขอบที่ตัด

หากช่องว่างน้อยเกินไป กระบวนการอาจเพิ่มแรงตัดและการสึกของมีด หากช่องว่างมากเกินไป แผ่นอาจพัฒนาขีดข่วนมากเกินไป ขอบหกล้ม หรือการฉีก

การตั้งค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับ:

• ความหนาวัสดุ
• เกรดสแตนเลสสตีล
• ความแรงตึง
• ความแข็ง
• สภาพขอบที่ต้องการ
• การออกแบบเครื่องตัดแผ่น

ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรใช้ช่องว่างคงที่เดียวสำหรับทุกคอยล์สแตนเลสสตีล

การตั้งค่าควรปฏิบัติตามสภาพวัสดุและแผนการประมวลผลที่ได้รับการอนุมัติ

ควบคุมการทับซ้อนและการจัดตำแหน่งมีด

การทับซ้อนของมีดยังมีผลต่อการทำงานของการตัด การทับซ้อนที่ไม่ถูกต้องอาจเพิ่มการเสียหายของขอบหรือวางภาระที่ไม่จำเป็นบนอุปกรณ์ตัดแผ่น

นอกจากนี้ เสาแนวด้านบนและด้านล่างต้องยังคงจัดตำแหน่งถูกต้อง การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีอาจสร้าง:

• ความกว้างแผ่นที่ไม่สม่ำเสมอ
• ทิศทางขีดข่วนไม่ปกติ
• ความโค้ง
• การเสียหายขอบ
• การสึกของมีด
• การเคลื่อนที่ของแผ่นที่ไม่เสถียร

การตรวจสอบการตั้งค่าควรยืนยันตำแหน่งมีด การจัดเรียงสเปเซอร์ สภาพเสาแนว และการจัดตำแหน่งก่อนที่คอยล์หลักจะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

ส่วนลองทดลองสั้นสามารถช่วยยืนยันผลลัพธ์

ปกป้องพื้นผิวจากรอยรोल

รोलคู่มือ รोलกด และอุปกรณ์ความตึงสัมผัสคอยล์ตลอดกระบวนการ หากส่วนเหล่านี้สกปรก เสียหาย หรือตั้งด้วยแรงกดมากเกินไป อาจทิ้งรอยได้

ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับสัมผัสทั่วไป ได้แก่:

• รอยประทับของรोल
• เส้นกด
• จุดที่ขัดเงา
• ขีดข่วน
• รอยบุ๋มพื้นผิว
• การเสียหายของฟิล์ม

พื้นผิวสัมผัสควรเรียบและสะอาด แรงกดควรเพียงพอที่จะควบคุมแผ่น แต่ไม่มากเกินไปจนทิ้งรอยบนวัสดุ

สำหรับคอยล์กระจกและขัดเงา อาจต้องการการปกป้องที่เหมาะสมหรือวัสดุสัมผัสที่ไม่ทิ้งรอย

รักษาความตึงของแผ่นให้เสถียร

ความตึงทำให้แผ่นสแตนเลสอยู่ภายใต้การควบคุมขณะที่เคลื่อนที่จากเครื่องถอดห่อไปยังเครื่องห่อใหม่

ความตึงไม่เพียงพออาจทำให้แผ่นหลงทาง ทับซ้อน หรือห่อหลวม ความตึงมากเกินไปอาจยืดแผ่นบาง สร้างคลื่นขอบ หรือทำลายพื้นผิว

ความตึงที่เสถียรช่วยป้องกัน:

• การห่อหลวม
• การเคลื่อนที่ของแผ่น
• การเลื่อนออก
• คลื่นขอบ
• การขัดพื้นผิว
• รูปร่างคอยล์ที่ไม่สม่ำเสมอ
• แผ่นที่พันกัน

ความตึงที่ต้องการขึ้นอยู่กับความหนา ความกว้าง ความแรง พื้นผิว และเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ของแผ่น

แผ่นแคบอาจตอบสนองแตกต่างจากแผ่นกว้าง即使它们来自同一个主线圈

ใช้แผ่นแยกและสเปเซอร์ที่เหมาะสม

หลังจากตัด แผ่นแคบต้องยังคงแยกก่อนห่อใหม่ แผ่นแยกนําแผ่นและป้องกันไม่ให้ข้ามหรือขัดกัน

แผ่นแยกที่เสียหายหรือตำแหน่งไม่ถูกต้องอาจทำให้:

• ขีดข่วนขอบ
• การทับซ้อนของแผ่น
• ระยะห่างที่ไม่สม่ำเสมอ
• การพันกัน
• ปัญหาการห่อใหม่
• การเสียหายของฟิล์มป้องกัน

ระบบแผ่นแยกควรจับคู่กับแผนความกว้างที่