การทดสอบ PMI เหล็กกล้าไร้สนิม: วิธีตรวจสอบเกรดก่อนการผลิต

เกรดสเตนเลสสามารถดูเหมือนกันได้ แผ่นขัดเงา แท่งสด หรือแถบแคบอาจมีฉลากที่ถูกต้อง แต่ผู้ซื้อยังคงต้องการวิธีที่ชัดเจนในการเชื่อมโยงวัสดุดังกล่าวกับบันทึกการตรวจสอบ

การระบุวัสดุเชิงบวก หรือ PMI ช่วยตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะผสม เมื่อใช้ร่วมกับบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับและแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้ จะสามารถช่วยตรวจจับความสับสนของวัสดุก่อนเริ่มการตัด การกลึง หรือการเชื่อม

อย่างไรก็ตาม วิธีการทดสอบต้องเหมาะกับเกรดและองค์ประกอบที่ตรวจสอบ คู่มือนี้อธิบายสิ่งที่โรงงาน OEM ผู้ผลิต และผู้จัดจำหน่ายควรระบุไว้เมื่อร้องขอการตรวจสอบสเตนเลส

กำหนดว่าการทดสอบ PMI ต้องยืนยันอะไรบ้าง

เริ่มต้นด้วยวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบ

ผู้ซื้อจำเป็นต้องแยกแยะตระกูลโลหะผสมต่าง ๆ หรือไม่? ยืนยันองค์ประกอบผสมที่เลือกไว้หรือไม่? ตรวจสอบปริมาณคาร์บอนของสเตนเลสเกรด L หรือไม่? แต่ละงานอาจต้องการแนวทางที่แตกต่างกัน

คำถามควรระบุ:

• เกรดที่ต้องการและมาตรฐานผลิตภัณฑ์

• องค์ประกอบที่ต้องวัด

• ขีดจำกัดการยอมรับ

• ผลิตภัณฑ์และปริมาณที่ครอบคลุม

• ขั้นตอนการทดสอบ

• บันทึกการตรวจสอบที่ต้องการ

คำขอที่ระบุเพียง "ต้องการ PMI" จะทำให้รายละเอียดสำคัญเปิดกว้าง ดังนั้น โปรดตกลงเกี่ยวกับขอบเขตก่อนที่ซัพพลายเออร์จะเตรียมใบเสนอราคา

ทำความเข้าใจว่าการทดสอบ XRF ช่วยได้อย่างไร

การเรืองแสงเอกซ์เรย์แบบพกพา หรือ XRF ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการระบุโลหะผสม สามารถวัดองค์ประกอบต่างๆ เช่น โครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัม ซึ่งช่วยแยกแยะสเตนเลสหลายเกรดได้

ตัวอย่างเช่น XRF สามารถช่วยแยกแยะวัสดุ 304 และ 316 ทั่วไปออกจากกันได้ผ่านองค์ประกอบโลหะผสมของมัน ความเหมาะสมของมันยังคงขึ้นอยู่กับเครื่องมือ เงื่อนไขการทดสอบ และองค์ประกอบที่ต้องการ Thermo Fisher Scientific ระบุว่า PMI สเตนเลสตามปกติเป็นการใช้งาน XRF ทั่วไปซึ่งไม่จำเป็นต้องวัดคาร์บอน

ตรวจสอบค่าองค์ประกอบที่วัดได้เทียบกับข้อกำหนดการซื้อ ชื่อเกรดที่แสดงโดยเครื่องมือควรสนับสนุนการตัดสินใจตรวจสอบมากกว่าที่จะใช้เป็นบันทึกการยอมรับทั้งหมด

ใช้วิธีการที่เหมาะสมสำหรับเกรดคาร์บอนต่ำ

XRF แบบพกพาทั่วไปไม่สามารถวัดคาร์บอนได้ ดังนั้น ผล XRF อย่างเดียวไม่สามารถยืนยันข้อกำหนดคาร์บอนต่ำสำหรับ 304L หรือ 316L ได้

ในกรณีที่ต้องการการตรวจสอบคาร์บอนแบบอิสระ ให้ใช้วิธีที่เหมาะสมที่สามารถวัดคาร์บอนได้ ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ สเปกโทรสโกปีเปล่งแสง หรือ OES และเครื่องมือ LIBS ที่มีอุปกรณ์ครบครัน ยืนยันความสามารถของเครื่องมือสำหรับช่วงความเข้มข้นที่ต้องการ

สำหรับคำสั่งซื้อเกรด L ข้อตกลงการตรวจสอบควรระบุว่าการยอมรับคาร์บอนขึ้นอยู่กับบันทึกจากโรงงานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ การทดสอบอิสระ หรือทั้งสองอย่าง

สิ่งนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ผลการคัดกรองโลหะผสมทั่วไปถูกเข้าใจผิดว่าเป็นการตรวจสอบเกรดคาร์บอนต่ำที่สมบูรณ์

เตรียมพื้นผิวทดสอบอย่างถูกต้อง

ผลลัพธ์ของ PMI ขึ้นอยู่กับวัสดุที่นำไปวัดกับเครื่องมือ

Evident อธิบายว่า XRF วัดได้ใกล้พื้นผิว สี ทาสี สิ่งสกปรก และสิ่งตกค้างจากการแปรรูปพื้นผิวอาจส่งผลต่อการวิเคราะห์ได้ ดังนั้น พื้นที่ทดสอบต้องแสดงถึงวัสดุฐาน

ก่อนทำการทดสอบ ให้ตกลงเรื่องการเตรียมพื้นผิวและตำแหน่งของจุดทดสอบ

สำหรับแผ่นตกแต่ง ให้ระบุพื้นที่ที่สามารถเตรียมพื้นผิวได้ สำหรับชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้นแล้ว ให้ตรวจสอบว่าวิธีที่เลือกทิ้งร่องรอยไว้ได้หรือไม่ และพื้นที่ดังกล่าวจำเป็นต้องตกแต่งเพิ่มเติมหรือไม่

แผนการตรวจสอบควรปกป้องทั้งคุณภาพการวัดและข้อกำหนดพื้นผิวของลูกค้า

ตั้งค่าแผนการสุ่มตัวอย่างสำหรับคำสั่งซื้อจริง

ผลลัพธ์หนึ่งไม่สามารถระบุได้ว่าสินค้าทุกชิ้นในกลุ่มสินค้าที่จัดส่งมามีเอกลักษณ์ตรงกัน

ขอบเขตการตรวจสอบควรพิจารณาจากจำนวนเกรด หมายเลขประจุ ผลิตภัณฑ์ และโอกาสในการผสมผสานระหว่างการแปรรูป

สำหรับ แท่งสเตนเลส ให้ระบุว่าการทดสอบนั้นใช้กับแต่ละแท่ง แท่งที่เลือกจากแต่ละประจุ หรือหน่วยอื่นที่ตกลงกันไว้

สำหรับ ม้วนสเตนเลส ให้ระบุม้วนทดสอบแต่ละม้วนและเชื่อมโยงผลลัพธ์กับฉลากของม้วนนั้น

หากจำเป็นต้องทำการตรวจสอบทั้งหมด ให้ระบุอย่างชัดเจนว่า "PMI 100%" หมายถึงอะไร นอกจากนี้ ให้ตกลงเกี่ยวกับการตอบสนองต่อค่าทดสอบที่ไม่ผ่านหรือไม่แน่นอน รวมถึงการแยกชิ้นส่วนและการทดสอบที่เพิ่มขึ้น

เชื่อมโยงผลการทดสอบกับวัสดุ

รายงานการทดสอบจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อผู้ซื้อสามารถระบุได้ว่ารายงานนั้นครอบคลุมวัสดุชนิดใด

รายงานควรประกอบด้วย:

• การอ้างอิงคำสั่งซื้อ

• คำอธิบายผลิตภัณฑ์และขนาด

• การระบุสินค้า ม้วนสินค้า หรือชุดสินค้า

• หมายเลขประจุ

• วิธีการทดสอบและการระบุเครื่องมือ

• องค์ประกอบที่วัดและผลลัพธ์

• เกณฑ์การยอมรับ

• วันที่ทดสอบและการระบุตัวผู้ตรวจสอบ

หลังจากตัดแล้ว ฉลากหรือเครื่องหมายอื่นๆ ที่ตกลงกันไว้ควรรักษาความเชื่อมโยงระหว่างวัสดุเดิมกับชิ้นส่วนที่ได้

สำหรับ แผ่นสเตนเลสความแม่นยำ ให้วางแผนการระบุตัวตนก่อนที่แผ่นจะกลายเป็นชิ้นงานขนาดเล็กลง มิฉะนั้น บันทึกที่เป็นประโยชน์อาจสูญเสียความเชื่อมโยงกับวัสดุจริง

เก็บ PMI ไว้ในแผนการตรวจสอบที่กว้างขวางยิ่งขึ้น

PMI ตรวจสอบองค์ประกอบภายในความสามารถของวิธีการที่เลือก เเต่ไม่ได้ระบุคุณสมบัติทุกประการที่กำหนดไว้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์

คำสั่งซื้อที่สมบูรณ์อาจจำเป็นต้องมีการตรวจสอบขนาด บันทึกการทดสอบทางกล การตรวจสอบความแข็ง การตรวจสอบพื้นผิว หรือการทดสอบอื่นๆ ที่ระบุไว้

ดังนั้น ให้ตรวจสอบใบรับรองโรงงาน เครื่องหมายทางกายภาพ และผล PMI ร่วมกัน ยืนยันว่าเกรด หมายเลขประจุ และคำอธิบายผลิตภัณฑ์สอดคล้องกัน

หากบันทึกไม่ตรงกัน ให้ระงับวัสดุที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบก่อนปล่อยให้ผลิต แก้ไขข้อขัดแย้งผ่านกระบวนการทดสอบและอนุมัติที่ตกลงกันไว้

จัดเตรียมการตรวจสอบวัสดุกับ Zhongersheng Metal

Zhongersheng Metal จำหน่ายแท่ง แผ่น และม้วนสเตนเลสผ่าน ZES Metals หน้าผลิตภัณฑ์แท่งระบุว่าเป็นหนึ่งในตัวเลือกการตรวจสอบ ในขณะที่หน้าแผ่นและม้วนอธิบายบันทึกวัสดุและข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับ

ขอบเขตการตรวจสอบ ข้อกำหนดใบรับรอง และการมีส่วนร่วมของบุคคลที่สามควรได้รับการยืนยันในสัญญาซื้อ

สำหรับการสอบถามรายละเอียด โปรดส่งเกรด มาตรฐานผลิตภัณฑ์ ขนาด ปริมาณ องค์ประกอบที่ต้องการ ขอบเขตการสุ่มตัวอย่าง และความต้องการในการจัดทำรายงาน นอกจากนี้ โปรดอธิบายว่าจำเป็นต้องมีการตรวจสอบยืนยันก่อนการประมวลผล ก่อนการจัดส่ง หรือในขั้นตอนอื่นที่ตกลงกันไว้หรือไม่

ติดต่อZhongersheng Metal เพื่อปรึกษาเกี่ยวกับการจัดหาสเตนเลสพร้อมแผนการตรวจสอบที่เหมาะกับความต้องการในการผลิต OEM ของคุณ